Большинство компрессорных установок уже имеют в своем составе элементы энергосбережения, как то: рекуперация энергии, снижение давления, снижение утечек, различные системы регулирования подачи воздуха, влияющие в значительной степени на расход электроэнергии, а также особые средства управления и специальные функции.
Как же можно определить затраты на производство сжатого воздуха?
Инвестиционные затраты являются фиксированными и включают в себя стоимость покупки компрессора, расходы на инфраструктуру, установку и страхование. Инвестиционные затраты определяются с учетом как уровня качества сжатого воздуха, так и периода амортизации. Расходы на электроэнергию рассчитываются на основании времени работы за год, степени использования в режиме загрузки/разгрузки, а также стоимости единицы электроэнергии.
Оптимизация работы промышленных компрессоров имеет большое значение для крупных предприятий. Основываясь на нашем опыте, всесторонний и объективный анализ ваших эксплуатационных потребностей поможет значительно снизить общие затраты на производство сжатого воздуха. Поэтому очень важно, чтобы ваша система подачи сжатого воздуха соответствовала фактическим потребностям и имела потенциал для будущего расширения.
Когда планируется инвестирование в новое оборудование необходимо учесть факторы, которые могут повлиять на установку сжатого воздуха, в том числе экологические нормы, возможности для энергосбережения, производственные потребности и запланированный рост.
Ниже показаны компоненты системы сжатого воздуха и их вклад в общую стоимость:
1. Воздушные промышленные компрессоры – это самая важная вещь. Ранее говорилось, что в стоимости самого компрессора учитывается лишь небольшая часть совокупной стоимости системы сжатого воздуха. Так как основные затраты приходятся на потребляемую электроэнергию, то более разумно инвестировать в наиболее энергоэффективные компрессоры.
2. Осушители и фильтры
3. Конденсатоотводчики – интеллектуальные конденсатоотводчики с нулевыми потерями при необходимости сливают накопленный конденсат из системы сжатого воздуха. Это позволяет экономить энергию по сравнению с конденсатоотводчиками с таймером, которые выполняют слив с заданным временным интервалом, даже при отсутствии конденсата.
4. Трубопроводы – правильно созданная система трубопроводов устраняет не создает ограничения в подаче воздуха, что, в свою очередь, снижает возможности падения давления, сокращает утечки воздуха и экономит электроэнергию.
5. Воздушные ресиверы – это резервуары, в которых хранится сжатый воздух. Правильно подобранный размер ресивера снимает нагрузку на систему сжатого воздуха и устраняет необходимость использования дополнительных воздушных компрессоров. Он также помогает снизить колебания давления в системе.
Для правильно выстроенной работы системы сжатого воздуха необходимо контролировать утечки воздуха в системе.
В системах с использованием нескольких компрессоров решающее значение имеют центральные контроллеры - они снижают средний диапазон давления, управляют производительностью компрессора и регулируют частоту вращения компрессора.
Кроме того, важное значение для предприятия с точки зрения экономии электроэнергии имеет рекуперация – это процесс, при котором большую часть тепла, образующегося при работе воздушного компрессора, можно отвести и использовать, например, для обогрева помещений, воды или иных производственных процессов. Высокая эффективность часто достигается при использовании установок с водяным охлаждением. В этом случае выход горячей охлаждающей воды компрессорной установки подключается к оборудованию, требующему высокой температуры, например, к возвратному контуру водонагревателя. Рекуперированную отработанную энергию можно эффективно использовать круглый год.
Несмотря на то, что на самое энергоэффективное компрессорное оборудование приходятся более высокие начальные затраты, оно обычно более выгодное с точки зрения общей экономии. В идеальной ситуации производительность компрессора должна соответствовать потреблению воздуха на вашем предприятии.