Системы сжатого воздуха на предприятии

Системы сжатого воздуха на предприятии

Для того, чтобы корректно спланировать подачу сжатого воздуха для станков и механизмов, в первую очередь, следует определиться с типом компрессора – установки, которая производит сжатый воздух.

Наиболее универсальными и самыми распространенными (61% промышленных компрессоров в мире – по данным отчета «Air Compressor Market Size, Share & Industry Analysis, By Mode of Operation (Rotary, Centrifugal, and Reciprocating), By Product Type (Stationary and Portable), By Lubrication (Oil Filled and Oil Free), By Application (Manufacturing, Oil & Gas, Energy & Power, Electronics and Semiconductor, Healthcare, Food and Beverages, and Others (Aerospace)), Regional Forecast, 2025-2032» www.fortunebusinessinsights.com) являются винтовые компрессоры.

За счет чего этот тип установок стал так популярен?

Во-первых, Винтовые компрессоры подходят для систем с непрерывным потреблением без резких перепадов в нагрузке. Они могут быть использованы в качестве машин, несущих базовую нагрузку в ​​системе сжатого воздуха.

Во-вторых, высокая производительность. При этом двухступенчатый компрессор обеспечивает примерно на 15% больше мощности при том же количестве потребляемой электроэнергии по сравнению с одноступенчатым винтовым компрессором.

Винтовые компрессоры работают эффективно с конечным давлением сжатия от 5 до 14 бар, как правило, рабочее давление - 7, 8, 10 и 13 бар. Около 50% компрессоров работают с рабочим давлением 7 бар или даже меньше.

Поршневые компрессоры отличает периодическое потребление, они подходят там, где требуется нерегулярный расход сжатого воздуха. Их также используют для выравнивания давления в компрессорной системе.

Однако у поршневых компрессоров низкая производительность. Поршневые компрессоры сжимают воздух при высоком давлении. Нормальное рабочее давление составляет 8, 10, 14, 30 и 35 бар.

Следующий шаг – определяем размер компрессора с соответствующим ресивером сжатого воздуха.

При обработке сжатого воздуха необходимо учитывать потерю давления — абсорбционные осушители с фильтрацией могут иметь потерю 0,8 бар. Как правило, в осушителе охлаждающего воздуха падение давления составляет 0,3 бар.

Подготовка сжатого воздуха фильтрами и сепараторами также приводит к падению давления на 0,6 бар. В новом фильтре падение давления составляет около 0,14 бар. Пылевые фильтры, как правило, имеют немного меньший перепад давления — около 0,07 бар. С течением времени при загрязнении фильтра потеря давления будет расти.

В пневматической системе со временем может возникнуть падение давления. Это необходимо на случай непредвиденных обстоятельств, чтобы избежать потери производительности. Потеря давления должна быть определена на точке разгрузки, а не на точке нагрузки.

С точки зрения расположения компонентов системы сжатого воздуха обратим особое внимание на расположение осушителей, так как существует два варианта их установки:

Осушитель перед ресивером

В качестве преимуществ можно выделить то, что размеры осушителя могут быть выбраны в соответствии с фактическим потреблением сжатого воздуха или для частичного потока сжатого воздуха, который необходимо осушить.

Кроме того, конденсат собирается в ресивере и не нагружает остальную систему.

Из недостатков такого расположения можно отметить то, что осушитель будет перегружен, если произойдет резкое откачивание сжатого воздуха. Это приведет к повышению точки росы под давлением в линиях сжатого воздуха и может привести к снижению производительности.

Осушитель после ресивера

Преимуществами в данном расположении осушителя в системе сжатого воздуха будет то, что осушенный воздух в ресивере сжатого воздуха позволяет хранить сжатый воздух того качества, которое требуется пользователю.

Отсутствие ржавчины в ресивере и более длительный срок службы ресивера.

Стабильное качество сжатого воздуха даже в случае непредвиденных событий, связанных с потреблением большого объема.

Заказать компрессор по требованиям.